Spuitgieten
Op een soortgelijke wijze als extrusie wordt een kunststofmengsel bereid en verwarmd in de cilinder van de vormmachine totdat het op de juiste temperatuur is waarbij het mengsel een voldoende lage viscositeit heeft om stroming mogelijk te maken als druk wordt uitgeoefend.
Een plunjer wordt tegen het verwarmde mengsel gedrukt en door een opening in de holte van het gereedschap geforceerd. Het gegoten deel wordt uit de matrijs verwijderd en het organische bindmiddel wordt langzaam uitgebrand in een gecontroleerde atmosfeer door middel van een zorgvuldig geregeld verwarmingsschema, voorafgaand aan het sinteren.

Koud isostatisch persen
Korrelvormige poeder- of matrijsperscomponenten worden geladen in een flexibele luchtdichte container, typisch polyurethaan, geplaatst in een gesloten drukvat gevuld met vloeistof en gecompacteerd door het verhogen van de druk in het vat.
De drukverandering vindt plaats door de vloeistof heen, waardoor een uniforme uitgeoefende druk wordt uitgeoefend over het gehele oppervlak van de luchtdichte container. Op deze manier wordt het materiaal uniform verdicht en behoudt het de algemene vorm van de flexibele container en elk intern gereedschapsprofiel.

Slip Casting
Slipgieten verwijst naar het vullen van een mal, een negatief van de gewenste vorm, met een slip bestaande uit een suspensie van keramische deeltjes met een micrometerafmeting in vloeistof.

Tape Casting
Dit proces omvat het gieten van een slurry op een vlak bewegend drageroppervlak. De slurrie bestaat meestal uit een keramisch poeder met de juiste toevoegingen van oplosmiddelen weekmakers en bindmiddelen.

De suspensie passeert onder de rand van het mes terwijl het draagoppervlak langs een ondersteunende tafel voortbeweegt. De oplosmiddelen verdampen om een ​​relatief dichte flexibele plaat achter te laten die kan worden opgeslagen op rollen of gestript van de drager in een continu proces.

Sinteren of vuren
Als het keramische poeder eenmaal is gecompacteerd en groen bewerkt (indien vereist), is het "poeder compact"; is meestal ongeveer 50% van zijn uiteindelijke theoretische dichtheid. Volledige verdichting wordt bereikt door te sinteren bij temperaturen tot 1800C.

Het sinter- of bakproces verschaft de energie om de individuele poederdeeltjes aan te binden of te "sinteren". samen om de aanwezige porositeit uit de verdichtingsstappen te verwijderen.
Tijdens het sinterproces de "groene compacte" krimpt met ongeveer 40 vol%. Deze krimp is echter voorspelbaar en kan worden opgevangen.

Diamond Grinding
Hoge niveaus van nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking kunnen worden bereikt door diamantslijpen. Toleranties van enkele microns zijn alledaags.

Diamantslijpen is echter een relatief duur microbewerkingsproces, bijgevolg, als een ontwerp kan worden geproduceerd om "op de juiste manier" te worden geproduceerd. toleranties, worden de totale kosten van het onderdeel verminderd.

Groen verspanen
Deze techniek wordt gewoonlijk toegepast op asgedrukte delen die zich nog in een "kalkachtige" ruimte bevinden. staat. Gemeenschappelijke metaalbewerkingsmachines worden gebruikt om het onderdeel in dit "zachte" deel te bewerken. voorwaarde aangezien grotere materiaalverwijderingssnelheden mogelijk zijn dan door sinteringsoperaties na het slijpen van diamanten.

Omdat afgevuurde groen gefreesde componenten onderworpen zijn aan maximale toleranties van +/- 1%. Om grotere toleranties te bereiken, moet diamant slijpen worden gebruikt.

Voor sommige speciale toepassing van klanten, konden we ook het keramische lichaam gebruiken Hot Isostatic Pressing (HIP) proces bij derden (in samenwerkende iknstitute), Deze techniek omvat het sinteren van een compact bij hoge temperatuur in een onder druk staande gasatmosfeer. Het compact moet ofwel ondoordringbaar zijn voor het drukgas of ingekapseld zijn in een gasdichte container. In het eerste geval worden poedercomponenten eerst gesinterd om met het oppervlak verbonden porositeit te verwijderen. Het gebruik van heet isostatisch persen leidt tot extra verdichting en verhoogde sterkte.

NEEM CONTACT MET ONS OP